PVC保護膜的流延成型工藝是將PVC樹脂與增塑劑、穩(wěn)定劑等助劑按比例混合，通過熔體流延冷卻形成薄膜的連續(xù)生產(chǎn)過程。該工藝具有生產(chǎn)效率高、薄膜厚度均勻性好的特點，適用于大面積、薄型保護膜的制造。
工藝起始于原料混合，需將PVC樹脂與各類助劑在高速混合機中充分攪拌，利用摩擦熱使助劑均勻分散并初步塑化?；旌虾蟮奈锪辖?jīng)冷卻至室溫，避免高溫狀態(tài)下助劑遷移或樹脂降解。隨后，混合物通過螺桿擠出機加熱熔融，螺桿各區(qū)段溫度需分段控制，確保物料逐步塑化，避免局部過熱導致變色或性能下降。熔融物料經(jīng)濾網(wǎng)過濾去除雜質(zhì)，防止膜面出現(xiàn)晶點或瑕疵。
熔體從T型模頭均勻擠出，流延至冷卻輥表面。模頭唇口間隙需根據(jù)目標薄膜厚度準確調(diào)節(jié)，唇口平直度直接影響薄膜橫向厚度偏差。冷卻輥溫度通過循環(huán)水系統(tǒng)控制，溫度分布均勻性對薄膜結(jié)晶度與收縮率至關(guān)重要。通常采用多輥冷卻方式，逐步降低薄膜溫度，避免快速冷卻導致內(nèi)應力集中，影響后續(xù)分切與貼合性能。
薄膜從冷卻輥剝離后，經(jīng)牽引輥張緊進入厚度檢測系統(tǒng)，實時監(jiān)測薄膜厚度并反饋調(diào)節(jié)模頭唇口或牽引速度。隨后進行電暈處理，通過高壓放電增加薄膜表面張力，提升后續(xù)涂布工序中膠水的附著牢度。處理后的薄膜經(jīng)收卷機卷取，收卷張力需平穩(wěn)控制，防止薄膜產(chǎn)生褶皺或拉伸變形。卷取過程中可根據(jù)需求進行在線分切，形成不同寬度的成品卷材。
流延成型工藝需嚴格控制各環(huán)節(jié)參數(shù)，如擠出速度、冷卻溫度、牽引比等，以確保薄膜厚度公差、力學性能及表面質(zhì)量滿足應用要求。生產(chǎn)過程中需定期檢查模頭清潔度與冷卻輥表面狀況，避免雜質(zhì)附著影響薄膜外觀。
| 
